Искробезопасность - необходимое свойство промышленного пола
Крылатый лозунг большевиков «Из искры возгорится пламя» не потерял актуальности в условиях бурно развивающейся промышленности. Только производителям строительных материалов приходится решать обратную задачу,- как сделать работу на современных заводах безопасной и исключить риск пожаров и взрывов. При проектировании опасных промышленных объектов, каждый элемент конструкции здания, технологической цепочки и эксплуатационного оборудования не должен снижать заданного уровня безопасности. Давайте вместе с Вами, уважаемый читатель создадим современные искробезопасные полы...
Отражения «искры» в зеркале руководящих документов по проектированию
Рекомендации по проектированию полов ЦНИИПРОМЗДАНИЙ (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы») определяют, что: «Полом называется строительная конструкция, на которой осуществляется весь производственный процесс и жизнедеятельность людей, и от состояния которой зависит качество производимой продукции и здоровья людей». Таким образом, по определению, пол - самая важная часть промышленного здания. Это определение в современных условиях необходимо дополнить словами и о «безопасности производства». Кто этот фактор игнорирует, рискует остаться и без самого производства. Пол представляет собой сложную строительную конструкцию, состоящую из нескольких слоев, каждый из которых выполняет свою функцию и должен сочетаться с другими слоями. В данной статье мы рассмотрим лишь ту его часть, которая является несущей и непосредственно контактирует с технологическим оборудованием, транспортом, рабочими веществами, обслуживающим персоналом, газовоздушной средой.
Основные требования к полам производственных помещений изложены в строительных нормах и правилах, утвержденных Государственным строительным комитетом СССР в 1988 году (СНиП 2.03.13-88 Полы) и с тех пор являются ориентиром для проектных организаций.
Необходимо учесть, что при проектировании промышленных полов нужно соблюдать требования, установленные нормами проектирования конкретных зданий и сооружений, норм и правил пожарной безопасности (НПБ, ППБ), санитарными нормами и правилами (СанПиН), а также нормами технологического проектирования. Очень важно учитывать климатические особенности условий строительства, специальные требования к полам и диапазон возможных воздействий на полы.
На выбор материала и технологии для устройства искробезопасного пола влияют в основном два фактора,- надежность принятой конструкции и обеспечение пожаровзрывобезопасности при выполнении работ и в процессе эксплуатации.
Безыскровость и антистатичность (электропроводность) пола относится к специальным требованиям.
Требование к полам по безыскровости и электропроводности предъявляют, когда в помещениях возможно образование горючих и взрывоопасных смесей, газов, пыли, жидкостей и других веществ в таких концентрациях, при которых искры, образующиеся на поверхности пола при ударах металлическими или другими предметами, а также от разрядов статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание. Требования к антистатичности и электропроводности необходимы в помещениях, где недостаточная электропроводность пола может привести к выходу из строя технологического оборудования или к травматизму.
Погасим «искру», чтобы не возгорелось пламя
Для того, чтобы создать искробезопасные полы обратимся теперь к Рекомендациям по устройству полов ЦНИИПРОМЗДАНИЙ (в развитие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»). В них содержатся основные требования к материалам, приведены составы для покрытия пола, технологии устройства и правила приемки работ. Для безыскровых бетонных мозаичных покрытий рекомендуется применять щебень и песок, приготовленные из чистых каменных материалов известняка, мрамора и др., не образующих искр при ударах стальными или каменными предметами. Отсутствие искр должно быть проверено испытанием бетонов (растворов) на стандартном точильном круге. Наилучший компонент искробезопасного бетона - доломитовый щебень, а мозаичного искробезопасного бетона - мрамор, искробезопасные полы АЛЬФАПОЛ КИ. До недавнего времени в промышленности применялись искробезопасные полы на портландцементе. Основное преимущество - дешевизна бетона. К существенным недостаткам, сводящим на нет преимущества, относятся трещины и пыль. Слабая износоустойчивость определяется малой механической прочностью известняков. К тому же, отделка поверхности мозаичного бетона требует особой тщательности и длительного времени шлифования с применением воды.
Компания АЛЬФАПОЛ из Санкт-Петербурга предложила строителям новый прогрессивный материал для искробезопасных полов, в котором вместо портландцемента используется магнезит. Впервые в России такой материал был применен компанией «Строймонтаж» в паркинге отеля «5-й элемент» в 2003 году. Материалы АЛЬФАПОЛТМ защищены патентом РФ №2233255.
В области прикладной науки о вяжущих материалах, магнезиальное вяжущее, имеющее историческое название - цемент Сореля (по фамилии французского ученого-изобретателя) имеет свое определенное место.
Исходя из наиболее общей классификации по области применения цемент Сореля относится к I классу вяжущих, так же как и портландцемент и его разновидности и является материалом общестроительного назначения (Кузнецова, Сычов и др., 1997).
Применение магнезиального вяжущего и в качестве добавки природного композита - шунгита позволяет полностью освободиться от недостатков, присущих смесям на портландцементе. Шунгит представляет собой наноструктурированный природный композит. К специфическим свойствам такой породы относятся высокая механическая прочность и электропроводность. Затворителем смесей служит раствор природного бишофита (MgCl2).
По составу и химической природе магнезиальное вяжущие 3MgO∙MgCl2∙11H2O следует относить к гидратированным гидроксохлоридам магния (Уэллс, 1987). В результате химической реакции растворная смесь кристаллизуется и постепенно переходит в конечную устойчивую фазу - магнезиальный камень спутано-волокнистой структуры. (Корнеев В.И., Медведева. Особобыстротвердеющее магнезиальное вяжущее// Цемент, 1997.№1).
Для устройства искробезопасного антиэлектростатического покрытия пола создана несущая магнезиальная сухая бетонная строительная смесь «АЛЬФАПОЛ МИ» В30;П2;W14; F200. Негорючая Толщина укладки одного слоя от 20 до 100 мм, за один проход.
|
Истираемость заглаженного бетона не более
|
0,7 г/ см2
|
|
Прочность сцепления с бетоном, не менее
|
2 МПа
|
|
Фракция, максимально
|
10 мм.
|
|
Коррозионная стойкость, ГОСТ 27677-88
|
бензин, мин. масло
|
Замеры, выполненные аккредитованной лабораторией, позволяют отнести безыскровый бетон к антистатическим материалам. (Удельное объемное электрическое сопротивление по ГОСТ 12. 4..124-8 не более 10 7 Ом-м; Удельное поверхностное электрическое сопротивление, не более 10 9 Ом-м).
Для удобства работы выпускается растворная напольная магнезиальная сухая самовыравнивающаяся искрозащитная строительная смесь «АЛЬФАПОЛ КИ» М400, Пк4; F200. Толщина слоя 5-40 мм, за один проход. Удельное объемное электрическое сопротивление по ГОСТ 12. 4..124-8 не более 10 7 Ом-м.
|
Истираемость не более
|
1,0,г/ см2
|
|
Прочность сцепления с бетоном, не менее
|
2 МПа
|
|
Фракция, максимальная
|
0,63 мм
|
В составе сухих строительных смесей: природные минералы - магнезит, шунгит, доломит (мрамор), бишофит; вода и модифицирующие добавки. Сухая строительная смесь и затворитель пожаровзрывобезопасны. Смеси хорошо перекачивается насосами. При укладке на бетон, асфальт, металл, камень армирование не требуется. Эффективно применение в качестве ремонтного состава бетонного пола. Нагрузка для прохода через 8-10 часов. Начало эксплуатации через 3-5 суток. Морозостойкое покрытие, может использоваться в неотапливаемых помещениях. При необходимости допускается нанесение на них полимерных покрытий. Устойчивы против грызунов, плесени и грибка - микромицета. Смеси выпускаются по ТУ 5745-001-82166262-2001.
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.06.574.П.011793.06.08. Обязательной сертификации не подлежат. Не содержатся в «Перечне продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности». Имеется заключение РОСТЕХНАДЗОРА о применении искробезопасных составов на опасных производственных объектах химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
